精密鑄造的熔模技術(shù)
精密鑄造包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)較大的鑄件,最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而最小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也更趨精密,除線形公差外,零件也能達(dá)到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小,可達(dá)到Ra0.4μm。
金屬型鑄件:
1. 鑄件的外形和內(nèi)腔應(yīng)力求簡單,盡可能加大鑄件的結(jié)構(gòu)斜度,避免采用直徑過小或過深的孔,以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。
2. 鑄件的壁厚要均勻,以防出現(xiàn)縮松和裂紋缺陷;同時要注意壁厚不能太薄,盡量避免大的水平壁,以防止?jié)膊坏?、冷隔等缺陷,如鋁硅合金鑄件的最小壁厚為2mm~4mm,鋁鎂合金的最小壁厚為3mm-5mm。