目前, 硅溶膠是公認(rèn)的理想的型殼粘結(jié)劑, 與水玻璃及硅酸乙酯相比, 其主要優(yōu)點(diǎn)是, 型殼高溫強(qiáng)度及抗蠕變能力高、 涂料配制及使用方便、 無(wú)環(huán)境污染、 型殼及鑄件品質(zhì)高、 鑄件廢品率及返修率低。

    中溫蠟 -硅溶膠型殼已是國(guó)際通用的精鑄件生產(chǎn)工藝。由于歷史原因, 我國(guó)精鑄生產(chǎn)廠家至今約有 75%仍采用水玻璃型殼, 僅有 25%左右的廠家應(yīng)用硅溶膠型殼, 其中絕大多數(shù)是中溫蠟 -硅溶膠工藝, 極少工廠采用低溫蠟 -硅溶膠型殼。通過(guò)數(shù)年的生產(chǎn)實(shí)踐, 筆者認(rèn)為低溫蠟 -硅溶膠型殼是符合國(guó)情的一種替代水玻璃型殼及硅溶膠 -水玻璃復(fù)合型殼的理想工藝, 特別是在生產(chǎn) 10~ 150 kg 中、 大精鑄件時(shí)更具有優(yōu)勢(shì)。

精密鑄造件由于模樣、鑄型形狀發(fā)生變化，或在鑄造火災(zāi)熱處理過(guò)程中因冷卻和收縮不均等原因而引起的幾何形狀和尺寸與圖樣不符稱(chēng)之為變形。
變形分為四種：
1、模樣變形，是由模樣和芯盒變形所引起，特點(diǎn)是模樣變形與鑄件變形一致，每個(gè)鑄件都有相同的變形；
2、鑄型變形，是由砂型和砂芯變形所引起，特點(diǎn)是模樣和芯盒沒(méi)有變形，各個(gè)鑄件的變形可能不相同，但是鑄型和砂芯的變形與鑄件一致；
3、鑄造變形，模樣、芯盒、砂型和砂芯均無(wú)變形，鑄件在凝固冷卻過(guò)程中因冷卻速度和收縮不均而引起變形，通常發(fā)生在鑄件截面厚度變化較大的部位上，并有規(guī)律的出現(xiàn)；
4、熱處理變形，鑄件在鑄造后沒(méi)有發(fā)生變形，而是在熱處理時(shí)或失效過(guò)程中因?yàn)榧訜?、冷卻速度不均及應(yīng)力松弛等原因引起的翹曲變形。