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東莞市威鋼五金有限公司
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?精密鑄造技術存在著什么樣的問題

時間:2015年07月13日來源:東莞市威鋼五金有限公司 作者:東莞市威鋼五金有限公司

1.澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。
2.鑄件裂紋問題嚴重。
3.精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導,工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題,鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
4.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后,在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
5.普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,高精密鑄件的制造依然困難,核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。
6.模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),在國外,如果沒有計算機模擬技術,就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早,雖然核心計算部分開發(fā)能力較強,但整體軟件包裝能力較差,導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家,相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步,缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉,但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中,能夠發(fā)揮其作用的還不多見,急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。

    現(xiàn)在精密鑄造公司生產(chǎn)的精密鑄造件當中,大約占60~70%的精密鑄造件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。之所以砂型精密鑄造占大多數(shù)原因是因為氣成本低、流程簡單。因此想汽車配件精密鑄造件等都是由屬于砂型精密鑄造件
低壓精密鑄造、壓鑄、離心精密鑄造等鑄造方法不易大量生產(chǎn),主要因為生產(chǎn)成本昂貴。
單件小批生產(chǎn)的重型精密鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶汀rh法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型精密鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質量方面得到補償。
一般來講,對于中、大型精密鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、不銹鋼精密鑄件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

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