精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

    我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。

精密鑄造的涂料配制方法：

    硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

    由于精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。 

    涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于10h，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。

    最好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。