精密鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    精密鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外，還應(yīng)符合鑄造工藝的要求，精密鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
 
A、要便于制造模型、芯盒和造型：
1）精密鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小；
2）精密鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔；
3）對(duì)于精密鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度；
4）精密鑄件上的凸臺(tái)部分與精密鑄件本體不應(yīng)相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)，最好連成整體的凸起部分。
 
B、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1）精密鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí)，應(yīng)盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚；
2）精密鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中，形成熱裂、縮松等；
3）精密鑄件的局部厚斷面，應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固；
4）精密鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)用凸邊加固，以減少壁厚；
5）精密鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時(shí)能無阻礙地收縮；
6）應(yīng)盡量避免精密鑄件內(nèi)具有大的水平面；
7）精密鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)有若干連接柱。