脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發(fā)，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?，F(xiàn)代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細得多。

脫蠟鑄造工藝余量：為了保證鑄件的順序凝固，有時需要將鑄件某一局部余量加大，這種超過了機械加工余量規(guī)定的額外部分，稱為工藝余量。

脫蠟鑄造鑄件尺寸公差：見GB/T6414-1999

脫蠟鑄造圓角：鑄造圓角半徑R（mm）一般可以按以下公式計算：式中、’為鑄件相鄰壁的厚度對于鑄鐵件，為避免鑄件表層白口，鑄造圓角半徑R(mm)可按下式計算：

脫蠟鑄造斜度：鑄件鑄造斜度的大小，與鑄件表面和金屬型間的相對位置有關。凡是在鑄件冷卻時與金屬型表面有脫離傾向的面，應給予較小的鑄造斜度，石排脫蠟鑄造，凡是鑄件冷卻時趨向于包緊金屬型或芯的面，橋頭脫蠟鑄造，應給予較大的斜度。例：鑄件的孔及凹進部分，其鑄造斜度應大些，一般可取2°-7°，對不加工面可取2°-3°，加工表面可取3°-7°