淺談精密鑄造零件變形的原因和處理辦法

不少的精密鑄造廠家或多或少都存在一些精密鑄件變形現(xiàn)象。這里主要是因?yàn)橐韵?大方面原因造成的

①硬件設(shè)施：主要為蠟及蠟的恒溫系統(tǒng)
②管理：主要體現(xiàn)在蠟件的檢查，蠟件的擺放，成品出貨檢查
③澆注冷卻：主要為模組的冷卻堆放
④校正：重點(diǎn)在治具精度，壓力機(jī)或沖床的噸位。

    射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開始射蠟（射蠟室溫應(yīng)按相應(yīng)蠟料要求進(jìn)行恒溫控制）；至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂]有控制好或許直接就列，漲殼了。

    蠟件出來(lái)后應(yīng)首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測(cè)速度和精度，并按一定的周期校準(zhǔn)治具。

    開爐出來(lái)以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時(shí)裝夾。
校正鑄件的治具應(yīng)采用硬料，表面要耐磨，對(duì)于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等。