精鑄供應(yīng)商之精密鑄造加工過程冷卻時(shí)間

精密鑄造加工成形工藝不但可以縮短新型武器的研制周期、降低成本，還可以提高武器的靈活性、可靠性。生產(chǎn)的巡航導(dǎo)彈的艙體采用鋁合金精密鑄造工藝后，彈體成本降低30%，每枚導(dǎo)彈所需工時(shí)從8000小時(shí)減少到5500小時(shí)，且可靠性提高，重量有所降低。精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國的高度重視。
工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測(cè)儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機(jī)械加工，節(jié)省材料和加工費(fèi)用。在加工中冷卻是一個(gè)很重要的過程：
1、合金鋼鑄件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處；
2、工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過16h；
3、冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；
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