產(chǎn)品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計(jì)模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設(shè)計(jì)澆鑄系統(tǒng)。
模具制作：我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟?zāi)！?/div>
蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟?zāi)０垂に囋O(shè)計(jì)的要求焊接在澆口棒上。
粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行下一層的操作，此過程重復(fù)6次左右后完畢。
脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。
模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強(qiáng)度。
澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進(jìn)行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。
除殼：將鑄件表面的砂用震動的方法去除。
切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
打磨：用砂輪機(jī)磨除澆冒口；用磨光機(jī)打磨不良表面。
熱處理：鑄件按材質(zhì)的要求進(jìn)行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理。
機(jī)加工：按圖紙要求用CNC進(jìn)行金加工。
終檢：用拉力機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度機(jī)等檢測設(shè)備對試棒進(jìn)行機(jī)械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設(shè)備對樣件進(jìn)行無損檢測；用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸終檢。
包裝.發(fā)送：對合格產(chǎn)品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運(yùn)。
精密鑄造的技術(shù)要求：
對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。
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