產(chǎn)品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
生產(chǎn)精密鑄造件要控制好尺寸：
1.灰鑄鐵，球墨鑄鐵的尺寸公差按GB6414-1999之規(guī)定。質(zhì)量公差按GB/T11351-89之規(guī)格，這個標準適用于砂型鑄造。
2.鑄鋼件的尺寸公差：JB2580-79。
3.各種精密鑄造產(chǎn)品幾何尺寸的檢驗主要用卡尺、千分尺、卡規(guī)、量規(guī)及路規(guī)，成批生產(chǎn)可用專用工量具測量。
1.鑄件裂紋問題嚴重。
2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
3.模擬軟件應(yīng)用不普及。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。
4.普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。
5.精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
6.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
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