廣東精鑄

    產(chǎn)生差異的原因：
（1）受客觀條件的限制，廣東精鑄企業(yè)普遍存在對研發(fā)技術的投進不足，致使研發(fā)能力較弱，缺乏核心技術與競爭力強的產(chǎn)品；
（2）市場需求與競爭的導向機制乏力，以實用性原則來對待產(chǎn)品品質(zhì)，致使國內(nèi)市場精鑄行業(yè)的層次較低；
（3）對國際化經(jīng)營和國際通行的用戶質(zhì)量標準的熟悉不足，陳舊的低標準質(zhì)量觀還有很深的烙?。?br /> （4）國內(nèi)精鑄企業(yè)缺乏明確的發(fā)展定位與方向，技術創(chuàng)新的氛圍較差。

    廣東精鑄鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。

1，精鑄生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。

2，壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。

3，制殼包括掛沙、掛漿、風干。

4，澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。

5，后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。

6， 廣東精鑄檢驗包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。