脫蠟鑄造
脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由于模殼是經由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。由于含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。

二、脫蠟精密鑄造法：脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發(fā)，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?，F(xiàn)代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——制作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理

脫蠟鑄造在藝術玻璃加工中的應用 
         自人類無意中發(fā)現(xiàn)了玻璃之后，陸陸續(xù)續(xù)開發(fā)出了許多種形形色色的加工方法。不論是實用性或是美觀性，都能將玻璃光影之美，盡情地延展于人們的生活之中。隨著科技文明的發(fā)展，對玻璃的利用與加工更是不斷的再創(chuàng)新，大致上仍可分為冷加工、熱加工兩大門類。玻璃材料成型穩(wěn)定后，加以切割、噴砂、拋光、鑲嵌、磨刻、彩繪……等加工方式，稱為冷加工；反之，按不同的加工要求，施予玻璃不同的溫度，使之符合加工操作特性，如最低溫的烤漆上色、初熔的烤彎玻璃、次高溫的熔融玻璃、熱塑玻璃、脫蠟鑄造、砂模鑄造、高溫的拉絲玻璃、吹制玻璃等，稱為熱加工。
　　　 
        脫蠟鑄造法在金屬材料精密鑄造和藝術創(chuàng)作領域，已是業(yè)界相當耳熟能詳?shù)囊环N鑄造技法。但在玻璃藝術創(chuàng)作領域中，還是相當新穎的一種技法；脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開說明，其工藝流程為：將設計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當?shù)谋壤?，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關鍵因素，是必須分層分次地將調好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。