常用脫蠟鑄造的方法
模組經(jīng)涂料、撒砂、硬化及數(shù)小時枯燥后,用恰當?shù)姆椒▽⒋酥械哪A希ㄏ灹希┤凼У臍v程叫脫蠟。脫蠟按所用模料的差別有很多種辦法:熱水脫蠟法普遍用于白臘一硬脂酸模料;蒸汽脫蠟法用于硅酸乙酯黏結(jié)劑型殼和中溫模料;電熱箱脫蠟法重要用于低溫模料;熱氛圍法在大陸還很少使用;微波脫蠟及遠紅外線脫蠟法已在我國開端使用,結(jié)果精良。
別的,當前外洋正研討應(yīng)用冷凍處置法。所謂冷凍處置,即在(-10±5)℃以下,將型殼冷凍30min,待熔模與型殼之間因緊縮率差別而構(gòu)成0. 05mm間隙時,疾速將型殼放到溫度為110℃、蒸汽壓力為0.5~0.6 MPa的高壓釜內(nèi)停止疾速脫蠟,如許,可有用避免型殼脹裂。
預(yù)算
脫蠟鑄造鑄件質(zhì)量有三種辦法:
①依據(jù)零件在設(shè)計時提出的質(zhì)量,再加上機械加工余量的質(zhì)量。
②稱得熔模的質(zhì)量,再按下式求得: 鑄件質(zhì)量一熔模質(zhì)量×A 式中A=鑄件資料密度÷模料密度。
③將熔?;蜩T件各部分的形狀尺度列出,求出其體積,然后將鑄件總體積與合金的密度相乘,即得鑄件的質(zhì)量。