陶殼模法和脫蠟鑄造的區(qū)別
陶殼模鑄件大都是少量生產(chǎn),不易機(jī)械化、自動(dòng)化、成本高,因而,其適用范圍頗受限制,主要對(duì)像有:
(1)本為焊接而成者可一體鑄成
(2)切削性不良的材料可大減細(xì)加工量
(3)美術(shù)工藝品形狀復(fù)雜者
跟
脫蠟鑄造比較,可作成大鑄件或厚肉件或者在數(shù)量上脫蠟鑄造法嫌太少者。適用制品有:
(1)各種金屬模具:壓鑄用、塑料成形用(射出成形、熱壓成形)玻璃制品用、橡膠制品用、鍛造用。
(2)葉片:大型蒸汽渦輪,各種動(dòng)葉輪
(3)零件:電子導(dǎo)波管、飛機(jī)用安定器、閥體等
陶殼模法系以硅酸膠溶體為結(jié)合劑,混合耐火材料粉末填充劑及膠凝體化促
劑,作成漿體。將有充分流動(dòng)性的漿體澆覆于模型表面,待漿體凝結(jié),后脫模,以700℃脫水,干燥,以1000℃燒成以提高強(qiáng)度,做成陶殼模。陶殼模的厚度為3~20mm,澆注大型鑄件時(shí),其背面須襯墊,以托撐材料以承體金屬熔液之重量。
模型材料在量少時(shí)使用表面處理過(guò)的材料,大量生產(chǎn)時(shí)使用金屬或樹脂,填充劑使用高純度、高熔點(diǎn)的耐火材料以防止與熔融金屬產(chǎn)生反應(yīng),其材質(zhì)依澆鑄金屬的種類而定,耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒,可獲得適度的強(qiáng)度與表面度,膠凝體化促進(jìn)劑使用的目的在于加速結(jié)合劑的固化,一般使用堿性物如碳酸銨等。
調(diào)整填充劑與結(jié)合劑之重量百分比,可控制漿體之流動(dòng)性,陶殼模之強(qiáng)度與透氣性。填充劑之使用量使泡成漿體之體積為結(jié)劑體積的1.5~2.5倍。