精密鑄造出現(xiàn)縮孔與縮松的原因分析
在鑄件厚斷面內(nèi)部，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方，形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹(shù)枝晶。孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱(chēng)為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充造成的。就壓鑄件來(lái)說(shuō)，特別是就厚大的壓鑄件來(lái)說(shuō),存在縮孔縮松問(wèn)題是必然的,是不可以解決的。
2、解決縮孔縮松缺陷的唯一途徑
從工藝原理上說(shuō)，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過(guò)補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過(guò)程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個(gè)問(wèn)題。壓鑄件縮孔縮松問(wèn)題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個(gè)問(wèn)題，只能超越該工藝，或者說(shuō)是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。
3、鑄件補(bǔ)縮兩種途徑，自然的補(bǔ)縮、強(qiáng)制的補(bǔ)縮
要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺(jué)地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事。運(yùn)用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。
由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的。最根本的原因還可能是， “順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間，這一點(diǎn)，與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾。
強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的最大特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題。
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