精密鑄造加工鑄鋼尺寸精度高，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達(dá)Ra 1.6—3.2，可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用?？缮a(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好; 模具費(fèi)用低，產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。

 

　　大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求更加嚴(yán)格。

 

　　鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。

 

我國的精密鑄造業(yè)還有很多問題存在，例如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品；生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞力大；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國家；從中可以看出我國的精密鑄造水平還是很落后。

 

    總之，我國的精密鑄造業(yè)要有一個(gè)臺(tái)階的提高，必須解決這些問題差距，不斷提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備改造鑄造行業(yè)，爭取面向國際市場(chǎng)發(fā)展。