精密鑄件的機(jī)械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化,鋼水的流動(dòng)性差,收縮大,其體收縮率為10～14%,線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

 

　  由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

 

    由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；精密鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°～1600℃,因?yàn)闈沧囟雀?鋼水的過熱度大,保持液態(tài)的時(shí)間長,流動(dòng)性可得到改善.但是澆溫過高,會(huì)引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

 

精密鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)：

①適應(yīng)范圍廣。鑄造法幾乎不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制 , 鑄造的壁厚可達(dá) 0.3 ~ 1000mm, 長度從幾毫米到十幾米 , 質(zhì)量從幾克到 300t 以上。最適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜 , 特別是內(nèi)腔復(fù)雜的零件 , 例如復(fù)雜的箱體、閥體、葉輪、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、螺旋槳等。

②鑄造法能采用的材料廣 , 幾乎凡能熔化成液態(tài)的合金材料均可用于鑄造。如鑄鋼、鑄鐵飛各種鋁合金、銅合金、續(xù)合金、鐵合金及缽合金等鑄件。對(duì)于塑性較差的脆性合金材料 ( 如普通鑄鐵等 ) , 鑄造是惟一可行的成形工藝 , 在工業(yè) 生產(chǎn)中以鑄鐵件應(yīng)用最廣 , 約占鑄件總產(chǎn)量的 70% 以上。

③鑄件具有一定的尺寸精度。一般情況下 , 比普通鍛件、焊接件成形尺寸精確。

④成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本為其它金屬成形方法所不及。