精密鑄造是所有金屬成型法中工序最多的，我們擁有先進的生產(chǎn)設備和分析檢測設備，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量要求。同時，引進行業(yè)內(nèi)先進工藝技術，與國內(nèi)知名大學研究實驗室交流合作也是拓騰提升企業(yè)實力的有效保證。

鑄件的成形離不開最基本的三大要求，那就是壓鑄設備、壓鑄原料、壓鑄模具，所以鑄件的質(zhì)量和性能都是由這三點決定的。針對不同的鑄件，將以上提到了這幾點要素有機的加以運用，就可以高效地制造出外觀、內(nèi)在品質(zhì)良好、尺寸精確的鑄件。

以金屬型鑄件來說，不僅要具備良好的尺寸精度，在表面光潔度上體現(xiàn)出優(yōu)勢，而且強度性能方面也要更勝一籌。因此對小批量出產(chǎn)而言，金屬型的鑄型模能反復多次使用，并得到高效的出產(chǎn)效率；在大批量的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不高，一般都選用金屬型鍛造。

總的來說，不管是哪種鑄件，壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具不可或缺的三要素，需要根據(jù)實際情況進行合理的運用，進行最佳的組合，使得鑄件達到標準。

精密鑄造領域的發(fā)展是有目共睹的，鑄造方式也變得多樣化了，精密鑄造眾多的鑄造方式中有一種低壓鑄造，它是比較重要的，優(yōu)勢也比較多。但是每一種都有其各自的一些特點，很難會有一種方法是完美的，所以低壓鑄造在某些方面也有缺陷。