精鑄過程中會(huì)遇到的問題

    在提高焙燒溫度及焙燒時(shí)間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒有溢出。對(duì)產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進(jìn)行觀察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個(gè)整體了。澆注時(shí)的焙燒爐門打開時(shí)澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對(duì)焙燒爐爐膛進(jìn)行測溫，實(shí)際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實(shí)際溫度。由于對(duì)電爐的不了解，只是認(rèn)為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側(cè)各安了三根硅碳棒。其實(shí)電焙燒爐硅碳棒發(fā)熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時(shí)間內(nèi)很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時(shí)爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內(nèi)形成封閉的空間，型殼內(nèi)殘留蠟燃燒的氣體不能排出來，叉殼澆注時(shí)間很短，型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出，集結(jié)在熱結(jié)處，產(chǎn)生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。

解決措施：

①提高焙燒爐燒結(jié)性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時(shí)受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃。

②更改組樹方案
    采用豎澆注系統(tǒng)，加大了靜壓力，使鑄件在短時(shí)間里平穩(wěn)充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅(jiān)組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。