精密鑄造之澆注面的確認(rèn)方法

澆注時鑄件在鑄型中常處的位置影響到精密鑄件品質(zhì)、尺寸精度、造形工藝難度系數(shù)。
澆注位置的選擇原則：
1.精密鑄件的重要加工面或主要是加工面朝下或處在側(cè)面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺點，而鑄件下部產(chǎn)生缺點的概率下，組織較致密。
機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以該重要工作面的品質(zhì)。其圓周面的品質(zhì)需要較高，選用立澆方法，可使圓周面處在側(cè)面，品質(zhì)均衡一致。
2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:因為澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，造成頂面砂型膨脹拱起乃至開裂，使大平面產(chǎn)生夾砂、砂眼等缺點。大平面朝下或選用傾斜澆注的方法可預(yù)防大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為避免鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺點，應(yīng)將面積較大的薄壁放置鑄件的下部，或使其處在側(cè)壁或傾斜位置。
4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放到頂部或在分型面的側(cè)面主要是目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
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