硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。      

 

    涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間可縮短為12h.過(guò)渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于10h，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。最好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專(zhuān)門(mén)的涂料配制設(shè)備。

 

    與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比，采用精密鑄造方式可以獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀以及較高的精度。精密鑄造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化過(guò)程后就可以形成一個(gè)整體的型殼，接下來(lái)就使用蒸汽或者是熱水從型殼中融掉模型，在將型殼放置到砂箱中，在其四周填充干砂進(jìn)行造型，最后將鑄型放入到焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，鑄型或者是型殼在經(jīng)過(guò)了焙燒之后，在其中澆注融融金屬就可以得到鑄件。

 

    如今已經(jīng)有非常多的機(jī)械產(chǎn)品都采用精密鑄造方式來(lái)進(jìn)行制造，這是因?yàn)榫荑T造方式有兩大優(yōu)點(diǎn)：

    ①可以利用精密鑄造方式進(jìn)行各種合金的復(fù)雜鑄件的鑄造，特別是高溫合金鑄件的鑄造。比如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，它具有流線(xiàn)型外輪廓而且還包括用來(lái)冷卻用的內(nèi)腔，但是它是不能采用機(jī)械加工的方式來(lái)進(jìn)行制造的。但是若是采用精密鑄造方式就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，而且還能夠保證鑄件的一致性，最重要的是，還不會(huì)殘留下機(jī)械加工之后殘留刀紋的集中應(yīng)力。

 

    ②第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是使用精密鑄造方式生產(chǎn)出的熔模鑄件具有很高的尺寸精度和表面的光潔度。這樣就可以降低機(jī)械加工的工作量，只需要在零件上要求較高的位置進(jìn)行少量的加工就可以了。甚至有些鑄件只需要進(jìn)行打磨和拋光，完全不需要再進(jìn)行機(jī)械加工。

 

    通過(guò)以上兩點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)，采用精密鑄造方式進(jìn)行機(jī)械零件的制造，可以節(jié)約大量的機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，而且還可以大幅度的節(jié)約金屬原材料。