對鑄件質(zhì)量要求的提高將導(dǎo)致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認(rèn)為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。
在實際生產(chǎn)中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設(shè)計人員來說，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，并結(jié)合鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術(shù)要求。
精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產(chǎn)生原因是很復(fù)雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現(xiàn)多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產(chǎn)條件不同時會引起多種缺陷。
具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品，必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度來決定。一般情況下，有輕微缺陷，可以直接使用；有中等缺陷，可允許修補后使用；有嚴(yán)重缺陷，則只能報廢。
1、鑄件尺寸精度高，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用。
2、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。
3、可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。
4、鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。
5、鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好；模具費用低，產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。
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