認(rèn)識(shí)和理解精密鑄造的鑄件凝固中發(fā)生的現(xiàn)象以及缺陷產(chǎn)生的原因，才有可能很好地控制精密鑄造的鑄件的品質(zhì)，從而生產(chǎn)出合格的精密鑄造的鑄件。考慮到精密鑄造的鑄件凝固是一個(gè)從高溫到低溫的冷卻過程，因此它首先是一個(gè)傳熱問題。本章從傳熱的角度來分析精密鑄造的鑄件凝固速度、凝固時(shí)間等重要工藝參量，探討精密鑄造的鑄件在不同鑄型(砂型、金屬型等)中凝固傳熱特點(diǎn)，給出精密鑄造的鑄件凝固的溫度場(chǎng)分布。

    精密鑄造的鑄件凝固是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，凝固傳熱有多種方式。首先，需要將高溫熔融的金屬液澆注到低溫鑄型中，高溫下的液態(tài)金屬必然向溫度低的鑄型傳遞熱量，結(jié)果液態(tài)金屬溫度下降，在發(fā)生液固相變后凝固成所需形狀的精密鑄造的鑄件。在此過程中，液態(tài)金屬與精密鑄造的鑄件本身之間會(huì)因?yàn)闇囟炔畎l(fā)生熱傳導(dǎo)；其次，在鑄型與精密鑄造的鑄件之間會(huì)由于精密鑄造的鑄件收縮產(chǎn)生氣隙而發(fā)生對(duì)流及輻射傳熱，同樣對(duì)流傳熱也會(huì)出現(xiàn)在鑄型表面上。另外，考慮到液態(tài)金屬與周圍環(huán)境之間存在較大的溫度差，因此輻射傳熱也不可避免。

精密鑄造磨削加工中的影響因素：
精密鑄造在加工齒輪的工程中有很多影響因素，比如在磨削加工中即存在著幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：
1.通過選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率并延長(zhǎng)砂輪修整的間隔以降低成本。
2.通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質(zhì)量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率，提高產(chǎn)量，并保證精度、降低表面粗糙度。
3.通過使用合適的磨削油，可保證在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。