1、精密鑄造過(guò)程成本的構(gòu)成 

全硅溶膠熔模精密鑄造過(guò)程可分為蠟?zāi)Ｖ圃?、制殼、熔煉澆注和后處理四個(gè)階段，我們把為這四個(gè)過(guò)程服務(wù)的檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等費(fèi)用歸集為輔助生產(chǎn)費(fèi)用。在四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中蠟?zāi)Ｖ圃?、制殼、熔煉澆注三個(gè)階段所發(fā)生的費(fèi)用與工藝出品率密切相關(guān)，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準(zhǔn)確。例如，如果根據(jù)鑄件重量核 算蠟?zāi)Ｖ圃斐杀?，小件與大件的成本關(guān)系就明顯不符合實(shí)際。因此比較合理的方法是蠟?zāi)Ｖ圃?、制殼、熔煉澆注過(guò)程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量 （本文稱之為澆注重量）核算，而后處理及輔助生產(chǎn)成本(本文稱之為后段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測(cè)算的制造成本及其構(gòu)成見(jiàn)表1， 其分布結(jié)構(gòu)比例見(jiàn)圖1和圖2。由此可見(jiàn)，制殼和熔煉階段的成本占過(guò)程成本的比例超過(guò)了60%。 

 

2、影響精鑄件成本差異的主要因素 

嚴(yán)格來(lái)講，不同鑄件在每個(gè)工序的制造成本是不完全相同的，但有的環(huán)節(jié)差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關(guān)注的是那些對(duì)鑄件成本影響比較大的因素。導(dǎo)致鑄件過(guò)程成本差異的主要因素有以下幾個(gè)方面：

 

（1）工藝出品率

工藝出品率也叫收得率，是實(shí)際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對(duì)具體鑄件來(lái)說(shuō)工藝出品率等于同一棵樹(shù)上的鑄件總重量占樹(shù)重的百分比，它與鑄件結(jié)構(gòu)和組樹(shù)方案有關(guān)，可能在30%至60%的范圍內(nèi)變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關(guān)系為

每公斤鑄件前段成本= 

每公斤澆注重量前段成本工藝出品率 

每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當(dāng)工藝出品率為45%時(shí)，泉友精密鑄造每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時(shí)鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.7元，使過(guò)程成本上升37.6%，對(duì)304不銹鋼鑄件總成本的影響幅度大約泉友精密鑄造為17%；當(dāng)工藝出品率為60%時(shí)鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過(guò)程成本降低18.5%，對(duì)304不銹鋼鑄件而言相當(dāng)于總成本降低約7%；

將鑄件前段成本對(duì)工藝出品率求導(dǎo)數(shù)可得出：工藝出品率對(duì)每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當(dāng)工藝出品率為45%時(shí)，每降低一個(gè)百泉友精密鑄造 分點(diǎn)每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當(dāng)工藝出品率為30%時(shí)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元

由此可見(jiàn)工藝出品率對(duì)成本的影響是十分顯著的。好比電工學(xué)上的功率因素，降低工藝出品率相當(dāng)于增加了無(wú)功消耗。當(dāng)然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過(guò)高的工藝出品率會(huì)降低澆注系統(tǒng)的補(bǔ)縮能力，導(dǎo)致補(bǔ)縮不足而產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷；另精密鑄造一方面，有些鑄件尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件由于受鑄件結(jié)構(gòu) 和組樹(shù)方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價(jià)格時(shí)應(yīng)考慮到這一重要因素。

 

（2）制殼層數(shù)

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)的精密鑄造不同，制殼層數(shù)會(huì)有差異。例如有細(xì)長(zhǎng)孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數(shù)。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費(fèi)占67.8%，燃料和動(dòng)力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費(fèi)中， 鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個(gè)制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層。